重质碳酸钙粉是以天然方解石、大理石或白垩为原料，经机械设备粉磨和分级后达到一定细度的粉体。目前我国的重钙加工设备种类繁多，如：雷蒙磨、冲击式粉碎机、干式搅拌磨、气流磨、立磨、环辊磨、振动磨和球磨机等等，它们与分级机配合，组成超细粉加工系统，即可实现超细重钙微粉的生产。统观各种加工工艺及设备，一般都可以达到较好的超细粉碎效果，对各类设备的工艺探讨一直是粉体工程专家竞相研究的课题。

在干法超细粉的加工中，水的助磨作用也越来越被人们所重视。下面以环辊磨工艺系统为研究对象，结合实际工作经验和实验结果，研究水分含量对环辊磨生产重质碳酸钙工艺的影响，以及水分在碳酸钙粉表面的作用机理。

水分的作用机理

方解石颗粒在磨机内，受到磨环高速冲击、碾压、研磨的综合作用，颗粒被打碎，逐步超细化，形成超微细颗粒。与此同时，颗粒的碰撞、摩擦也会在磨机内产生富余的电荷，这些电荷聚积在单十的颗粒表面上，从而使颗粒带有一定的电量。这些颗粒有的带正电，有的带负电，形成粉体后总体上是不带电的。正是由于电荷的存在，当两个带有正负电荷的微粒靠近到一定程度时，便产生了静电引力F=Q1Q2/R2，这个力将多个带电微粒吸引在一起，形成了团聚现象，颗粒越微细，团聚现象也就越严重，解团聚也就越困难。

由于电荷的存在，颗粒之间表现出强的电引力，把多个带电微粒紧紧吸引在一起。这些团聚在一起的颗粒，其表面形貌不规则，加上碳酸钙粉本身不导电，正负电荷难以中和，颗粒上的静电荷短时间内就不会消失。水的存在使得这些微小颗粒之间力的关系发生了微妙的变化。原料水分小于0.05%时，聚积在微粒表面的正负电荷不能够被迅速中和掉，电引力引起的团聚现象得不到根本性的解决。当水分逐渐正加到1%左右时，在磨内高温的作用下，水被汽化，与颗粒一起弥散在空气中，水分子吸附在颗粒的表面上，当两个带电微粒接触时，由于水的导电作用，正负电荷很快被中和掉，不会形成明显的团聚现象。

当原料水分进一步增多，到3%以上时，汽化后的水分子吸附在微小颗粒的表面上，虽然能够很快中和颗粒上的正负电荷，解决静电团聚现象，但是多余的水分会把颗粒包覆起来，形成薄膜水。这层水膜，在表面张力的作用下，象胶粘剂一样，又将颗粒黏结在一起。所以，原料中含有适量的水分，给整个磨机系统的佳运行提供了良好的条件。

结论

生产超细重质碳酸钙的工艺中，原料的水分含量对整个工艺参数和产品粒度有较大影响，水分子可以有效避免带电颗粒的静电团聚，但是，过多的水分，同样可以使碳酸钙粉产生牯性团聚，甚至破坏磨机系统的运行稳定性。原料合适的水分含量应保持在1%左右，这样可以在确保产品粒度合格的情况下，充分挖掘设备潜能，降低生产成本。