注塑管件在加工工程时常会模具不能注满的现象。在注塑机刚刚开始工作时，由于模具温度太低，PVC熔融物料的热量损失大，容易产生早期凝固，模腔的阻力大，物料无法充满型腔。这种现象很正常，也是暂时的，连续注射数模后会自动消失。如果模具一直不能注满，则要考虑以下情况并做适当调整：

管件上产生汽泡

01

因加热温度偏高而产生热泡。过高的工艺温度会使原料中的挥发物产生气泡，而且还会使PVC物料有部分分解产生气泡，这类气泡俗称热泡。克适当调整注塑速度

02　

注射速度过快。因为PVC-U注塑制品的成型加工宜采用较低的注射速度和比较高的注射压力。可适当调整注塑速度。

03

浇口偏小或流道截面偏小，料流阻力太大。可加大浇口和流道截面，减少熔体流动阻力。

04

原辅料中的水分或其他挥发物含量过高或原辅料存放时间过长而吸收了空气中的水分。采购原料时严格控制原料中挥发物的含量，在空气中湿度较大的期间或地区原辅料不宜存放太久。

制品光泽差

01

PVC注塑制品的表面光泽很大程度上与PVC物料的流动性有关。因此，提高物料的流动性是提高制品的重要措施。由于熔融物料温度偏低而形成了物料的流动性差，可适当提高物料的加热温度，尤其要提高喷嘴处的温度。

02

配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充剂太多，应调整配方，通过加工助剂的合理配合提高物料的塑化质量跟流动性，控制填充剂的用量。

03

模具冷却不够，改善模具冷却效果。浇口尺寸偏小或流道截面偏小，阻力过大，可适当加大流道截面，加大浇口，减小阻力。

04　

原料中水分或其他挥发物含量偏高，可将原料充分干燥，或通过造料排除水分或挥发物。排气不良，可增设排气槽或改变浇口位置。

有明显的熔接痕线

01

融物料温度偏低，可适当提高料筒加热温度，尤其是应提高喷嘴温度。注射压力或注射速度偏低，可适当提高注射压力或注射速度。

02

模具温度偏低，可适当提高模具温度。浇口偏小或流道截面太小，可适当增加流道或加大浇口。

03

模具排气不良，改善模具排气性能，增设排气槽。冷料井容积偏小，可适当加大冷料井容积。

04

配方中润滑剂和稳定剂用量偏多，可调整它们的用量。型腔设置不合理，可调整其布局。

缩痕严重

01

高安的注射压力偏低，可适当提高注射压力。设定的保压时间不够，可适当增加保压时间。

02

设定冷却时间不够，可适当提高冷却时间。溶胶量不足，适当增加溶胶量。

03

模具运水不均匀，可调整冷却回路，使模具各部位冷却均匀。模具浇注系统结构尺寸偏小，可加大浇口或增大主，分，流道截面尺寸。

脱模困难

01

脱模困难有模具的原因，也有工艺不当的因素，但多数情况下是模具的脱模机构不当造成的。脱模机构中有，钩料机构，它负责将主，分流道及浇口处的冷料钩出：顶出机构，利用顶出杆或者顶板将制品从动模中顶出。如果脱模斜度不够会产生脱模困难现象。气动顶出脱模时要有足够的气动压力。，否则也会产生脱模困难现象。另外，分型面的抽芯装置，螺纹退芯装置等均是脱模结构中的重要部件，设计不当均会造成脱模困难现象。因此，在模具设计中，脱模机构也是必须重视的部位。在工艺控制方面，温度过高、供料太多、注射压力过高、冷却时间过长等都会产生脱模困难。

综上所述，PVC-U注塑产品在加工过程中会产生各种质量问题，但所有问题的产生原因都在设备、模具、配方以及工艺等方面的不足，只要是有完善的设备及模具，合理的配方及工艺，就能避免问题的产生。但实际生产中，往往会产生这些问题，或产生了问题而不知道原因和解决方法，这就要靠经验的积累。丰富的操作经验也是确保产品的条件之一。

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